利用增材製造(AM)如何推動汽車行業的競爭力？
The Zeus 8 motorcycle, Image source: Curtiss Motorcycles
近年來，汽車製造商一直在轉向新技術以加快增長。
主要的汽車製造商已經探索了增材製造(AM)商業模式，以增強設計迭代及增強具有成本效益的原型設計。使用增材製造(AM)來通過定製尋求產品創新不僅對傳統汽車製造商和OEM感興趣。豪華汽車和電動汽車的製造商也在利用這項技術。
儘管增材製造(AM)可以使用各種材料，但最常見的是高性能聚合物、碳纖維增強熱塑性塑料和鋁等金屬的複雜組合。這些材料和技術的進步使得使用增材製造(AM)汽車零件成為可能。
增材製造(AM)使定製和個性化變得更容易，並且可以實現任何其他方式無法製造的零件幾何形狀（包括合併的零件）。增材製造(AM)也是產品開發過程中的寶貴工具。由於加法方法不需要任何工具，因此可以在短短一兩天內製作出完整的功能原型，從而加快時間線並允許更多迭代。
增材製造(AM)可應用於小批量生產和按需製造。客戶可以根據需要按需訂購少量零件，而不必滿足較高的最低訂購數量，然後向倉庫支付過剩的供應，這對於使用壽命結束的備件和產品尤其有利。公司可以根據需要打印替換零件，而不是為過時的產品儲存備件，而幾乎沒有開銷。
雲製造服務是另一種顛覆傳統製造業的技術範式。從本質上講，這種面向服務的商業模式允許製造能力和資源在雲平台上在線共享。雲製造服務越來越受歡迎，因為它可以涵蓋從設計到生產再到測試和維護的整個產品生命週期。它通過數據為製造商賦能，簡化運營，提高成本和能源效率，並最終提高生產力和可持續性。
Fast Radius是一家數碼製造合作夥伴，提供從設計到大規模按需製造的雲製造服務。Fast Radius聯合創始人兼首席製造官John Nanry解釋了公司的雲製造服務戰略。他們部署了微型工廠戰略，實現規模化，低成本支出的工廠，使零件更貼近最終用戶。我們的微型工廠與我們的雲製造服務平台集成，為組件在本地的設計、生產和交付方式提供完全透明的信息。”
Fast Radius已經建立了詳細的數碼架構，及識別和控制驅動可靠性和可重複性的變量的能力，允許在全球範圍內擴展微型工廠。
部署節點以擴大現有地點和新地理區域的產能——其中一些靠近交付合作夥伴，通過更本地化的生產實現供應鏈的可持續性。
