通過3D打印及重新設計，減輕了零件80％重量
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GKN Additive 3D打印了液壓適配器零件，該適配器零件經過重新設計，其重量比傳統製造的同類產品輕80％。這家總部位於英國的技術集團採用3D打印技術來減少材料使用量，從而減輕重量和成本，同時還改善了零件的功能。
傳統製造的液壓適配器零件（Hydraulic Block）
傳統製造的液壓適配器塊的機械加工效率極低，無論是在成本還是功能方面。鑽孔和銑削的邊緣會產生銳利的毛刺，這些毛刺在後期處理中很難達到。這些有時會在運行過程中折斷並導致系統故障。另外，尖角連接點產生湍流，導致能量效率低下。
image source： GKN
重新設計液壓塊
GKN Additive重新設計零件並利用了3D打印的主要優勢之一：完全的設計自由度。該項目的重量減輕了80％，從30千克降低到5.5千克，而沒有犧牲任何功能。新設計丟棄了大量多餘材料，並確保零件內沒有孔重疊。完全省略了未使用的水平通道，因此無處可積聚灰塵。尖銳的內部角落被平滑的管線所取代，從而大大減少了系統中的湍流。
GKN Additive重新設計零件並利用了3D打印的主要優勢之一：完全的設計自由度。該項目的重量減輕了80％，從30千克降低到5.5千克，而沒有犧牲任何功能。新設計丟棄了大量多餘材料，並確保零件內沒有孔重疊。完全省略了未使用的水平通道，因此無處可積聚灰塵。尖銳的內部角落被平滑的管線所取代，從而大大減少了系統中的湍流。
除重量減輕外，如果要對設計進行任何修改，3D打印流程將輕鬆實現這一目的。可以使用CAD軟件進行快速的設計迭代。使GKN Additive 能夠就不同情況快速修改及生產更新後的零件。
